山西某焦化廠現有60萬噸/年焦化生產線，焦爐為2×50孔4.3m搗固焦爐，焦化廠焦爐除塵器采用爐頭加裝集塵罩，由集塵罩收集后經機側地面除塵站處理達標后排放（現側除塵風量60000m3/h，布袋除塵過濾面積1100㎡）以上數據以實測為準。
山西焦化廠焦爐除塵器經過長期的運行，目前存在以下問題：
1.現有碰口閥管道漏風量過高，直接導致現有系統風量不足。
2.出焦時攔焦罩處有大量煙氣外溢，無法收集。
3.摘爐門時煙氣無組織排放，沒有收集設施。
針對暴露出的上述問題，為了減少環境污染，響應政府號召，決定對焦化廠焦爐除塵器進行升級改造。
1.原側地面站除塵器風量選型較小，現已達不到收塵管道末端的吸塵效果，考慮到地面站除塵器、管網、收塵管道等系統原設計普遍偏小，全部更換費用太高。為了減少改造投資費用，我公司建議將原有地面站除塵器及管道保留，將風機、電機更換，從而增加風量、風壓，使管道流速加快、吸力增強來達到收塵效果；重新設計焦車收塵罩和爐頭吸塵罩，更換超低排放材質除塵器濾袋達到出口粉塵排放濃度≤10mg/m3。
原有除塵風機電機風量為60000m3/h，除塵器過濾面積為1100㎡。更換風機、電機風量為80000m3/h，風壓8000Pa，電機功率為280KW。
2.根據現場實地勘查，焦車沒有設計集煙罩導煙板和擋風板、吸塵罩。閥門開啟程度上影響進風量造成煙氣外溢。針對原有吸塵罩進行罩體的增加延伸，焦車設計增加集煙罩導煙板、防風板，防風板高度不低于2000mm,調整收塵罩閥門進風量，使外溢煙氣達到集中收集效果。
3.焦車收塵罩采用Q235B 5mm鋼板。焦車導煙板采用Q235B 4mm鋼板。防風板采用Q235B 3mm鋼板。選用超低排放、低阻力濾袋，材質為PE覆膜濾袋。出口排放粉塵濃度≤10mg/m3。
