鋼(gang)鐵廠除塵(chen)器改(gai)造目的：

1、提(ti)器(qi)的清灰效率,降低除塵器(qi)運行阻力(li)，減少現場冒(mao)煙情況。

2、提器排(pai)放穩定達標的能力(li)，滿足(zu)2018年新的環(huan)保要求。

3、增強設備運(yun)行(xing)性，減少設備故障率。

4、提高設備本體(ti)內部支撐的強度，排除(chu)鋼結構腐蝕、老化所帶(dai)來的隱患。

鋼(gang)(gang)廠(chang)電(dian)除塵器(qi)已(yi)在(zai)電(dian)爐煉鋼(gang)(gang)、高爐噴煤、燒結、耐火、碳(tan)黑、水泥等行業中廣(guang)泛應用，取得(de)了良好(hao)的(de)除塵效果。

鋼廠(chang)電除塵(chen)器主(zhu)體結(jie)構：

1、除塵器劃分為24個倉(cang)室，布置成(cheng)兩(liang)列，中間(jian)為進風(feng)和(he)出風(feng)總風(feng)道。倉(cang)室之(zhi)間(jian)有隔板嚴密分隔，以實(shi)現離線(xian)清灰。

2、各(ge)倉室進(jin)風(feng)(feng)口與濾袋之間設(she)擋(dang)風(feng)(feng)板，在(zai)箱體(ti)內部取上進(jin)風(feng)(feng)方(fang)式(shi)。

3、各倉室(shi)(shi)   設(she)手動蝶閥，出(chu)口設(she)氣動停風閥。可實現(xian)離線清灰以及除塵器(qi)在(zai)不停機狀態下實現(xian)單(dan)個倉室(shi)(shi)的(de)檢修和每個倉室(shi)(shi)的(de)風量分配(pei)。

4、每個倉室(shi)設(she)216條(tiao)濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室(shi)共計5184條(tiao)，總(zong)過濾面積(ji)為11716m2。

5、濾袋(dai)框架(jia)采用八角星形斷面(mian)，與圓形斷面(mian)相比，可(ke)增(zeng)強清(qing)灰效果，減少濾袋(dai)與框架(jia)之間的磨損(sun)，有助(zhu)于延長濾袋(dai)壽命，便(bian)于濾袋(dai)框架(jia)的抽出(chu)與插入(ru)。

6、濾袋材質(zhi)選(xuan)用滌綸針刺氈。

7、采(cai)用(yong)停(ting)風脈(mo)沖(chong)清灰方(fang)式(shi)，每倉室(shi)設(she)一套噴吹裝置，噴吹管與脈(mo)沖(chong)閥出口(kou)采(cai)取(qu)插接方(fang)式(shi)便于拆裝。

8、電(dian)磁脈沖閥(fa)為DMF80型直通(tong)式脈沖閥(fa)，其壓(ya)力輸出口為雙扭線結(jie)構。

9、上箱體頂(ding)部設有落水(shui)坡度20:1、和落水(shui)槽，以防止頂(ding)蓋(gai)積水(shui)。

11、每(mei)個倉室(shi)設一個灰(hui)斗，設有一臺(tai)倉壁振動器(qi)和一個人孔門。

12、灰(hui)斗下口設有手動(dong)插板(ban)閥和星形卸(xie)灰(hui)閥，前者供檢修星型卸(xie)料器時用。

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