分為機頭除塵和機尾除塵，燒結機機頭溫度較高，原來大多采，由于環保要求越來越高，很多鋼廠燒結機頭以改為電袋復合除塵器或使煙氣降溫后采用布袋除塵器，機尾溫度相對較低，一般采用布袋除塵器。
燒結機頭靜電除塵采用 3個電場時設計時出口濃度一般小于100mg/Nm3，4個電場設計出口濃度一般小于50mg/Nm3。電除塵器受生產工況影響，性能不穩定，存在許多需解決的問題。2010年，本公司在多項試驗研究的基礎上，用脈沖除塵器凈化燒結機頭煙氣，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，為燒結機頭除塵探索了新的途徑。
燒結機機頭布袋除塵器注意事項
1. 首先要對煙氣降溫，使煙氣溫度控制在能承受的范圍以內。
2. 檢測煙氣溫度，燒結機除塵器前方加冷風閥，防止煙氣溫度過高損毀除塵布袋。
3. 檢測燒結機除塵器壓差，防止因除塵器阻力過大造成燒結機頭煙氣外溢。
4. 采用覆膜或除塵布袋，防止除塵器結露現象的發生。
燒結機機尾除塵器積塵罩的設計
燒結機布袋除塵器的燒結機尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風量;將燒結機 幾個真空箱(不少于5個)的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體，使部分機尾含塵氣體經燒結料層和真空箱，由工藝抽煙機抽走，同樣可以減少機尾布袋除塵器抽風量。為了盡可能地減少除塵器的抽風量，充分利用工藝抽煙機的能力，燒結機彎道以及臺車與其它漏風處，均應加以嚴格密閉，可以增加除塵器的除塵效果。
燒結機機尾除塵器優點
1、燒結機除塵器采用分室離線，采用PLC控制，可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
2、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。
4、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰，除塵，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩定 ，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣處理。
燒結機除塵器維護與保養：
1、一線員式應熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調整方法。
2、氣源三聯件、儲氣罐中的分離器應每天排污一次，且油水分離器應每隔4~8月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
3、輸灰裝置、減速機等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。
4、脈沖閥膜片損壞應及時 換。如有故障，應及時地排查，內部有水分、雜質，應進行清洗
5、定期測定工藝參數，如煙氣量、濃度、溫度等，發現問題，應及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。
6、使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
7、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統中還有其它機械設備，應先啟動下游設備。
8、停機時，在工藝系統停止之后，應保持布袋除塵器和引風機繼續工作一會兒，得以排除設備內的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，反復對除塵器進行清灰裝置(用手動清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
燒結機除塵器是解決燒結機煙氣的理想除塵設備，環保針對燒結工廠的燒結機尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵的優點，在為燒結機選擇除塵器系統時，根據燒結機的不同情況進行分析，以使除塵器達到理想的除塵效果。
